Процесс производства
на нашей фабрике

Для того, чтобы монтаж кухни был проще и быстрее, мы поставляем кухни в максимально собраном виде:
- корпуса модулей в сборе;
- карнизы и цоколи требуют минимальной подрезки по месту;
- готовая присадка под фурнитуру.

30 лет

опыт работы

более 190

сотрудников

Заготовка материала

У нас свой участок лесораспиловки. Мы не тратимся на закупку материала, а заготавливаем его сами под свои нужды необходимого качества и в нужном количестве

Собственная
заготовка

Оптимальная
конечная
стоимость

Сами сушим заготовленный материал. Собственное сушильное оборудование (INCOPLAN) даёт качественный материал, это гарантирует долгие годы службы мебели и её прекрасный внешний вид. Многоступенчатый процесс сушки позволяют достичь необходимой влажности древесины без образования внутренних напряжений и трещин.

7-9%

итоговая влажность древесины

до 30 дней

процесс сушки древесины

140 м³

объём загрузки сушильных камер

Фрезерная обработка

У нас имеется несколько обрабатывающих центров с ЧПУ серии Rover (Biesse, Италия). На них мы фрезеруем детали по заданной компьютерной программе. Получаются точные размеры и формы.

Обработка
фасадов по
периметру

Геометрическая точность готовых деталей до 0.1 мм

Фрезеровка
декоративных
элементов

криволинейные детали, пилястры, деколи и т.д.

Раскрой плитных материалов

Для создания деталей корпусов и плоских фасадов мы кроим ламинированные и шпонированные плиты, МДФ, пластик, акрил на раскроечных центрах серии Selco (Biesse,Италия).

Автоматизированные процессы работы с материалом

быстрота исполнения; точность деталей - точность сборки

Оптимальные карты раскроя

снижение себестоимости готовой кухни

Лазерная кромка

Облицовка кромкой происходит на станках HOLZ-HER и BRAND (Германия). Нанесённый на кромку функциональный слой разогревается горячим воздухом, плазмой или лазером. При помощи прижимной системы клеевой состав проникает в структуру древесной плиты и кромка приклеивается к детали. Все операции полностью контролируются ЧПУ.